Хотя эффективность станка для глубокого сверления BTA очень высока, в то же время существуют некоторые проблемы. Проблема удаления стружки действительно является головной болью. Чтобы решить проблему, мы должны сначала посмотреть на структуру обрабатываемой детали, а затем выбрать сверло специально для обработки этой заготовки в соответствии с ее структурой, то есть мы должны обратить внимание на актуальность. Это также зависит от сверла. Твердость и ударная вязкость термообработки сверла 39 лучше, и оно должно быть износостойким. Самое главное - это проточка сверла - две спиральные канавки должны быть симметричными, а толщина стержня должна быть постепенно и симметрично от режущей кромки к задней части (хвостовику) немного мельче, то есть от глубокого к мелкому. Также существует заточка сверла (также важны угол раскрытия лезвия и заточка лезвия стамески. И не ищите вслепую скорость во время обработки. Сверло нужно время от времени вытаскивать, чтобы сметать сколы в канавке, чтобы обеспечить ее гладкость. Это не будет блокировать сверло и не приведет к его возгоранию или поломке.

Кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость также очень важна и должна быть на месте, чтобы вовремя остыть. Качество поверхности отверстия, обработанного инструментом для обработки глубоких отверстий, частично зависит от качества смазочно-охлаждающей жидкости. На рынке есть специальное смазочно-охлаждающее масло, подходящее для сверления глубоких отверстий. Эта смазочно-охлаждающая жидкость содержит противозадирные присадки и подходит для высоких температур режущей кромки и высокого давления на опорную пластину.

Станок для глубокого сверления BTA - лучший выбор для сверления больших диаметров.

http://ru.xl-gundrill.com/